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什么原因會造成超聲波模具損壞?

2017-09-29
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超聲波模具損壞主要是由兩個方面造成的,是因為超聲波模具設計不合理,第二是因為材料的選擇,詳細原因介紹如下。

、超聲波模具設計不合理,做工精細未達到更佳頻率,頻率整形等在使用過程中,超聲波能量未完全釋放,大部分仍滯留在超聲波模具中。

隨著時間的推移,模具在使用過程中會出現焊接,模具熱到背面就是模具,出現裂紋的現象,要解決。這個問題首先,要選擇更專業的廠家來制作超聲波模具。

超聲波焊機的制造經驗占到成功或失敗的一半以上,那么在生產中就有大師根據設計來制作,如果有多個頻率使模具達到更佳狀態,超聲波模具生產加工車間。

第二、超聲波模具在材料選擇上。一般超聲波模具制作最常用的有三種主要材料:鋼、鎂、鋁合金、鈦臺金,與鎂臺金有很大區別,一般都會選擇進口7075鋁合金,耐磨、耐腐蝕、機械性能好,硬度稍高。

比其他鋁合金,是超聲波模具的選材,是價格比較高的,一般用于飛機結構。

其次。6061密度低、耐腐蝕性好,在室溫下具有良好的綜合機械和切削性能。而鋼模和鈦合金模則多用于制作相對簡單的模具,因為其硬度大,切割難度大,所以一般用于制作相對平整的模具。這三種材料中鈦合金的使用壽命更高,幾乎沒有裂紋,價格是三種材料中最貴的。

以上兩點是造成超聲波模具裂紋的主要原因,一個是罪魁禍首,如果你要做超聲波模具,只要價格不過分討價還價,我相信廠家不會選擇那些綜合性能差的材料來做模具。所以點是要使模具的耐久性成為主要因素,制作超聲波模具請選擇有經驗的超聲波模具廠家。

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